在贵金属提炼回收过程中，需要注意遵守相关法律法规和环保要求，确保操作、环保。同时，不断优化提炼回收技术，提高贵金属的回收率和纯度，对于实现资源的可持续利用和经济效益的*大化具有重要意义。
制药行业
合成：在众多的合成路线中，钯碳催化剂用于催化氢化、偶联等反应。如在抗高血压厄贝沙坦的合成中，钯碳催化的 Suzuki 偶联反应是重要环节，反应后剩余的钯碳催化剂因活性降低或被杂质污染而成为废料。
中间体生产：在生产中间体的过程中，也会大量使用钯碳催化剂。例如，在合成用于生产头孢类的中间体 7-ACA 时，钯碳催化的加氢反应是关键步骤，反应后的钯碳催化剂经过多次使用后会成为废料。
电池银浆的回收流程：
检测：回收团队会使用手持 X 荧光仪等专业设备，3 秒快速扫描初步判断银含量范围，再通过取样熔炼，取少量样品高温熔融，分离出金属颗粒，测算银含量。
预处理：通常包括酸洗去除有机物、高温煅烧灭活以及粉碎成均匀粉末等步骤，以去除电池银浆中的杂质和有机物，为后续的回收过程做好准备。
银的提取：常采用王水溶解法，用浓盐酸和硝酸的 “黄金组合” 溶解银。也会使用离子交换术，利用特种树脂吸附银离子，将杂质分离出去。
精炼：一般通过电解精炼等方法，得到高纯度的银锭，可达到 99.95% 的纯度，再由专业机构认证，出具 LBMA 标准检测报告。
电池银浆的回收技术：
湿法冶金：除了上述提到的王水溶解法和离子交换法外，还可以使用其他化学试剂将银浆中的银溶解成离子态或络合物态，然后通过沉淀、过滤、还原等操作得到金属银1。该方法的优点是银的回收率高，能较为地去除杂质，适合回收高纯度银；缺点是需要使用大量的化学试剂，且会产生一定的废水或废气，需要采取相应的环保措施1。
火法冶金1：利用高温将银和其他金属元素分离。具体过程是将电池银浆放入高温炉中熔融，然后通过控制温度和气氛条件，使银与其他金属元素分离。分离后的银可以经过提纯得到高纯度的银锭，而其他金属元素也可以得到回收再利用。火法回收具有较高的回收率，但工艺条件较为苛刻，且需要消耗大量的能源和原材料。
电解法：将电池银浆作为阳极放入电解液中，通电后阳极上的银被氧化溶解进入电解液中，然后通过沉淀和提纯得到高纯度的银。该方法的优点是能源消耗少、环境污染小、可连续处理大量物料等，但设备投资较大，需要使用专门的电解设备和电极材料。
